本報記者 唐穎
7月3日，記者來到星創(chuàng)未智能科技公司生產(chǎn)車間，只見200余臺智能設(shè)備正開足馬力，高速運(yùn)轉(zhuǎn)；五軸聯(lián)動加工中心精準(zhǔn)切削金屬，大型工業(yè)3D打印設(shè)備逐層構(gòu)建復(fù)雜結(jié)構(gòu)，精密注塑機(jī)規(guī)律地開合，發(fā)出低沉而有力的嗡鳴；自動化機(jī)械臂流暢抓取、定位、加工，火花飛濺中，一塊塊板材被精準(zhǔn)折彎成型。
據(jù)了解，作為一家深耕產(chǎn)品設(shè)計、3D打印、手板模型、精密零件加工、鈑金定制、快速模具、注塑模具及產(chǎn)品注塑等全鏈條的專業(yè)技術(shù)型企業(yè)，星創(chuàng)未智能科技始終堅(jiān)持“短平快、精簡少”的服務(wù)理念，為客戶的產(chǎn)品研發(fā)、小批量試產(chǎn)、特殊定制乃至后期量產(chǎn)，鋪設(shè)一條高效、敏捷的轉(zhuǎn)化通道。在這片技術(shù)驅(qū)動、智能賦能的制造熱土上，星創(chuàng)未智能正以專業(yè)實(shí)力為超過千家研發(fā)機(jī)構(gòu)與創(chuàng)新企業(yè)提供著從“靈感到現(xiàn)實(shí)”的快速制造服務(wù)。
“我們承接的都是定制品。每天都有新的訂單，幾十家客戶同時下單也是常態(tài)。”面對復(fù)雜多變的市場環(huán)境，星創(chuàng)未智能展現(xiàn)了強(qiáng)大的韌性與增長動能。“公司全年的目標(biāo)任務(wù)是2億元。目前，各項(xiàng)經(jīng)營指標(biāo)均超預(yù)期。截至6月底，已實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)銷售1億多元，超額完成了‘雙過半’任務(wù)。來到濱海這幾年，我們的營收已經(jīng)翻了七八倍。”公司總經(jīng)理閆國兵告訴記者，這份成績單的取得，源于公司前瞻性的布局與核心競爭力的持續(xù)打磨。
“市場對快速響應(yīng)、柔性制造的需求激增，尤其是在高端裝備、醫(yī)療器械、新能源及消費(fèi)電子領(lǐng)域的創(chuàng)新研發(fā)階段，對‘短平快’服務(wù)的依賴性顯著提升。”星創(chuàng)未智能科技憑借其深厚的技術(shù)積累、先進(jìn)的智能裝備集群和高效的項(xiàng)目管理流程，精準(zhǔn)把握住了這一輪機(jī)遇。“我們能在極短時間內(nèi)完成從設(shè)計圖紙到高品質(zhì)樣件或小批量產(chǎn)品的交付，這種‘精簡少’模式下的敏捷制造能力，已成為吸引高端研發(fā)客戶的關(guān)鍵磁石。”
業(yè)績高速增長的背后，是星創(chuàng)未智能科技對研發(fā)與創(chuàng)新的不懈追求。“技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的生命線。下半年，我們還將投入1000萬元用于設(shè)備升級和新材料的研發(fā)。”閆國兵介紹，在3D打印領(lǐng)域，公司持續(xù)攻克多材料復(fù)合打印技術(shù)難點(diǎn)，大幅提升了功能樣件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，使其能直接應(yīng)用于更嚴(yán)苛的測試環(huán)境，甚至替代部分終端零件，為客戶的驗(yàn)證周期縮短了寶貴的時間。同時，對新材料的前瞻性研究，也正為公司構(gòu)筑面向未來的技術(shù)壁壘。
“市場的需求在升級，我們的技術(shù)也必須持續(xù)迭代。”閆國兵望向繁忙的車間，語氣堅(jiān)定，“研發(fā)資金的投入，是星創(chuàng)未智能科技面向未來的關(guān)鍵落子。我們不僅要保持‘短平快’的服務(wù)優(yōu)勢，更要通過智能化與新材料雙輪驅(qū)動，將‘快速制造’的品質(zhì)與技術(shù)推向全新高度，助力更多創(chuàng)新力量加速崛起。”?。ū緱l新聞版權(quán)歸濱海日報所有，轉(zhuǎn)載請注明出處。）
